西藏JDG穿线管生产流程

西藏JDG穿线管生产流程概述

西藏JDG穿线管（又称紧定式镀锌导管）是一种广泛应用于建筑电气线路保护系统的金属导管，其生产流程严格遵循标准，确保产品具备优良的机械性能与防腐能力。整个流程从原材料处理到成品包装，涵盖多个精密环节，以实现高精度、高效率的生产目标。

一、原材料选择与预处理

生产JDG穿线管的首要步骤是精选优质低碳钢带（通常为SPCC或Q195材质），其特点是延展性好、强度适中，易于加工成型。钢带进入生产线前需进行预处理：

• 开卷与矫平：将钢带卷展开并通过矫平机消除内应力，确保表面平整。

• 清洗除锈：采用碱性溶液清洗表面油污，再通过酸洗或机械方式去除氧化层。

• 磷化处理：在钢带表面形成磷化膜，增强后续镀层的附着力与防腐性。

二、成型与焊接工艺

预处理后的钢带进入成型焊接阶段，这是决定导管圆度与强度的关键环节：

• 冷弯成型：钢带经多组轧辊逐步卷曲成圆管状，通过精密控制轧辊间距保证管径一致性。

• 高频焊接：采用高频电流对管缝边缘进行加热，在压力下实现熔合，焊缝平整且强度接近母材。

• 去焊渣与冷却：清除焊缝外溢焊渣，并通过水冷系统定型，防止变形。

三、镀锌与表面处理

JDG穿线管的防腐核心在于镀锌工艺，常见方式为热浸镀锌或电镀锌：

• 热浸镀锌：将钢管浸入450°C左右的锌液，形成致密锌铁合金层，厚度通常≥65μm，防腐寿命长。

• 电镀锌：通过电解在表面沉积锌层，厚度一般≥12μm，外观均匀光滑，适用于室内干燥环境。

• 钝化处理：镀锌后进行铬酸盐钝化，形成保护膜，进一步提升抗腐蚀能力。

四、定尺切割与端口加工

镀锌后的长管需按标准尺寸进行精加工：

• 定尺切割：采用飞锯或激光切割机将长管裁切为常规长度（如3m、4m），切口垂直无毛刺。

• 端口处理：对管口进行倒角或卷边，确保穿线时不会损伤电缆绝缘层。

• 螺纹加工（可选）：部分规格管端可攻制螺纹，便于连接件装配。

五、质量检测与性能测试

每批JDG穿线管均需通过严格检测，确保符合GB/T 14823.1等标准：

六、产品规格与主要用途

JDG穿线管按外径可分为多种规格，适应不同布线需求：

• 常用规格：Φ16mm、Φ20mm、Φ25mm、Φ32mm、Φ40mm、Φ50mm。

• 壁厚范围：1.0mm至1.6mm，其中1.6mm为标准型，1.0mm为薄壁型。

• 管材长度：通常为3米或4米定尺，也可根据工程需求定制。

主要用途：适用于室内明敷或暗敷的电气线路保护，尤其广泛用于办公楼、住宅、商场等建筑的消防系统、网络布线、照明线路中，具有阻燃、绝缘、抗干扰等优点。

七、包装与储存规范

成品JDG穿线管经检验合格后，按规范进行包装：

• 捆扎包装：每30-50根用钢带捆扎，两端加防撞护角，防止运输中变形。

• 标识清晰：每捆贴标签注明规格、壁厚、执行标准、生产批号及厂家信息。

• 储存条件：存放于干燥通风库房，避免与腐蚀性物质接触，堆叠高度不超过1.5米。

通过上述标准化流程生产的JDG穿线管，兼具高强度、耐腐蚀、易施工等特点，成为现代建筑电气系统中不可或缺的基础材料。

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